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  M型F-K螺旋泵大多数都用在水泥工业输送煤粉、水泥和生料；还可用于冶金、化学、电力等部门输送粉粒状物料。

  M型F-K螺旋泵输送型式为正压输送，出料方式为垂直卸料或平行卸料；卸料箱（垂直方式或平行方式）可安装在螺旋泵的左侧或右侧，以适应不一样输送管路布置的要求。

  需要输送的物料进入进料箱后，螺旋轴将物料通过套筒推送到混合箱中。在混合箱中，物料被压缩，形成物料密封层。物料密封层可防止压缩空气从混合箱回流。

  物料密封层被排入混合箱后，压缩空气通过喷嘴进入混合箱，使物料充分流态化，然后输送至与混合箱端部卸料箱相连的输送管道中。

  位于螺旋泵混合箱内的自由浮动式止回阀是一个机械密封装置。它有助于防止来自混合箱的压缩空气回流到螺旋泵的套筒中。

  外置式平衡杆用作目测指示器，指示出止回阀是否运转良好。这个外置平衡杆绝不应采用任何方式和内置的止回阀相联。在平衡杆上装有一平衡锤，保持物料密封层完好；通过调节平衡锤在平衡杆上的位置，以增加或减少止回阀对物料的压力。螺旋泵混合箱内装有一个垫块，位于止回阀部件之后。平衡锤和垫块恰当的配合调节可为螺旋泵的正常运转提供一个符合标准要求的物料密封层。在某些情况下，能够最终靠拆去垫块来达到物料密封层和电机负荷之间的理想匹配。

  M型F-K螺旋泵的螺旋轴通过联轴器与驱动电动机相联。螺旋轴的螺距和转速是美国富乐公司根据每一种应用情况确定的。

  M型F-K螺旋泵能按选型时确定的最大输送量有效地工作。同时，也允许螺旋泵在负荷减少的情况下运转。

  M型F-K螺旋泵配置简单，布置简单，安装方便。对于要求输送设备的安装空间较小的水泥厂、电厂等粉粒状物料的输送有良好的用途。

  建议使用等硬度的钢筋加固的混凝土基础。基础下面的承载泥土要坚实。但是，平台或钢架上安装也会是令人满意的。只在设计时，平台或钢架要有足够的强度，保持螺旋泵和驱动装置的准确对中。

  一般使用简单的块式基础。基础高出地面一定高度，便于对螺旋泵做维修和检查。基本的基础结构只适用于静载荷。

  随机文件的螺旋泵基础安装图提供了建造这些基础所必要的尺寸，给出地脚螺栓和管路接口的位置。

  螺旋泵的安装与校准将机组安放在基础上，用楔块仔细校平。楔块要尽可能靠近地脚螺栓。将配有半个联轴器的驱动装置放置在基础上并和机组对准。所有的地脚螺栓、螺母都要预旋到位，保持机组在楔块或平板上的稳定。检查一下，看轴间隙是否恰当（参见随机文件的螺旋泵总图），并开始校准联轴器，校准结束后按下列步骤进行。

  2．水泥凝固硬化后牢牢拧紧所有地脚螺栓。一定要重新检查联轴器校准情况，必要时要重新校准。

  3．检查驱动装置的旋转情况，要保证其与螺旋泵的旋转箭头一致。从驱动端看去,螺旋轴为逆时针方向旋转。进行全方位检查时，不能把电动机和螺旋泵联接起来。

  必须向M型F-K螺旋泵的两端提供吹洗密封装置的空气，密封压力用气的专用小气源可另外单独配置。

  M型F-K螺旋泵的随机文件的空气管路部件图，为您的安装规定了管道装置的布置方法。

  位于M型F-K螺旋泵的驱动端的吹洗管道的活接头中装有一个孔板。卸料端的吹洗管道的活接头中另外装有一个孔板。在组装管道装置时要检查一下，以保证孔板在位。

  轴承的润滑润滑采用高度稳定的耐高温润滑脂，最好膨润土润滑脂为基本成份。该润滑脂适合于在T8°C〜149°C的温度，它一定要符合下列规范：

  润滑脂供应的厂家所提供的产品，在使用中应拥有非常良好的性能。 原机器轴承和备用轴承都使用符合上述规格的润滑脂进行预润滑。若重新润 滑，建议使用润滑脂规格，NLGI2复合锂基：

  我们建议，每天连续24h运转的螺旋泵每月重新加润滑脂一次(或每工作 700h重新加润滑脂一次)，这种时间间隔就是所建议的维修保养间隔。要检查 润滑脂情况，看是否含油，是否含杂物，并相应调整润滑的时间间隔。让轴承保 持适量的润滑脂是至关重要的。如润滑过量将会产生高温，损坏轴承。

  定期拆卸轴承，并用适当的溶液冲洗干净后，重新加入适当的新鲜润滑脂， 这样可获得轴承的最好性能和可靠性。在重新组装之前应除去轴承座和护圈中的 旧润滑脂。

  在螺旋泵运转时加润滑脂。 在润滑驱动端轴承时,要通过轴承座上2只油杯注入足够润滑脂(不要填满 空腔)，让螺旋泵运转，直到轴承达到正常运作温度为止。卸下轴承座侧面的管 堵让多余的润滑脂流出。润滑脂停止流动后重新装上管堵。

  从灼热的螺旋泵上拆卸管堵时要特别小心。很热的润滑脂可能溅起，烫伤 外露皮肤。

  由于卸料端的轴承座腔是密闭的，所以使用一种不同以上的润滑方法，用手 动注油枪，在M150、M200和M250泵的每一个油杯中打入约4〜6枪，在M300 泵上一个油杯中打入约8〜12枪，应在螺旋泵运转时进行。

  在加注润滑脂前后要注意轴承座的工作时候的温度，温度持续下降表明润滑脂不 足；如在加入润滑脂后几分钟内温度明显上升则表明可能在轴承座腔中润滑脂过 量。在这种情况下，要关闭整个输送系统和螺旋泵，卸下卸料端轴承盖，除去多 余的润滑脂，并检查润滑脂和轴承滚动情况。另外，如果问题是润滑过度，则要 相应调整润滑量或更改添加润滑脂的时间间隔。

  在组装未预先润滑的轴承时要在每一个轴承的滚珠和座圈之间充分填入润 滑脂；已经预润滑的轴承无需在滚珠和座圈之间另加润滑脂。

  不要在轴承座腔通入压缩空气时，试图用任何方法拆卸轴承座的油杯或拆 卸卸料端轴承盖。

  位于螺旋泵两端密封座支架中的唇状密封装置，需要注入与轴承相同的润滑 脂。要在螺旋泵运转时给密封装置加润滑脂。

  我们建议凡每天连续24h运转的螺旋泵要每天添加润滑脂。用注油枪通过一 个油杯添加，打一枪至两枪左右。

  所有多余的润滑脂都要通过最外层的唇状密封圈清洗出去。在驱动端多余润 滑脂会通过轴承座上的开口流出，但在卸料端多余 的润滑脂会在密封座内聚集。 一个很好的做法是，不管基于什么原因，每次拆卸卸料端轴承座时都要除去多余 的润滑脂。

  在储存润滑脂或将润滑脂向注油枪装填时，最大限度地注意防止润滑脂污 染。在使用注油枪之前要将所有的润滑装置清理干净。

  假设气力输送系统中配有单台压缩机（指的是单台专为M型F-K螺旋泵提 供压缩空气的压缩机，一般为富乐单级回转滑片式压缩机，该型压缩机可不配后

  冷却器及储气罐，因为它供气连续、平稳。）检查进气管道时，应当检查是不是有 松散脏物或其他物质。然后，检查压缩机是不是已经校准过了，同时应检查其转动 方向和润滑情况（参见富乐单级回转滑片压缩机说明书）；在压缩机和螺旋泵之

  M型F-K螺旋泵是精密机械，需要有坚固的基础。为了能最大限度地无故障 运转，螺旋泵的基座必须平整，端正并和基础坚实相联。若无法达到这一点， 螺旋泵就会扭曲变形，使螺旋泵的零部件产生不应有的应力，过早损坏。

  M型F-K螺旋泵的驱动方式一般为联轴器直联，在必需的情况下，也可由三 角皮带驱动。我们推荐联轴器驱动方式。拆下联轴器中柱销并检验电机和螺旋泵 的两个半联轴器之间的对准情况是否恰当。如果联轴器校正不当，就可能使螺旋 泵产生振动；造成轴承过早出现故障。

  检查螺旋泵的进料箱，混合箱和空气管道，看是否有外界别种物质混入。 在启动富乐单级回转滑片压缩机前要仔细阅读操作说明书。

  M型F-K螺旋泵两端轴承座内均有密封装置，其良好的运转需要有稳定的 气流即空气吹洗。

  螺旋泵绝不能在密封装置没有空气吹洗的情况下工作，否则将导致轴承过早 磨损或烧毁。吹洗空气必须稳定，其压力波动过大也将引起轴承破坏。 建议在 吹洗空气管路前加装一个小储气罐。

  开机 检查螺旋轴的旋转方向，从电机端看去为逆时针方向。 在不喂料的情况下启动 M 型 F-K 螺旋泵,应注意进气总管压力表（喷嘴前） 和管道上压力表（喷嘴后）的压力值。利用工厂压缩机站的压缩空气吹洗密封装置 的螺旋泵，进气总管压力表所示压力值应比管道压力表高。

  打开喂料阀门，开启喂料输送设备。在通过M型F-K螺旋泵的负荷加大时， 螺旋泵的进气总管压力表和管道上压力表的压力值都要升高。

  在整个全负荷运转过程中，螺旋泵的进气总管上的压力表读数连续不断地从 高向低波动，螺旋泵的驱动电机的电流强度也以相同的周期变化，平衡杆如果不 断上下运动，则表示压缩空气通过M型F-K螺旋泵物料密封层有回流情况，此 时要将平衡锤在平衡杆上向较远的位置上调节。

  如果电机出现连续过载的现象，则要拆去垫块，重新调节平衡锤的位置，直 到能保持螺旋泵稳定运转为止。如果回流情况维持的时间比较长，经调整无效时， 则要向制造商或设计单位咨询。

  在关停M型F-K螺旋泵时，首先停止物料供应，在螺旋泵里绝对没物料后， 再关停驱动电机。在M型F-K螺旋泵的螺旋轴完全停转时，应让压缩空气吹通 输送管道，直到管道压力表值稳定在几乎为零为止。

  M型F-K螺旋泵是公制机组，需要公制工具。在对M型F-K螺旋泵进行任何 性质的修理之前要仔细研究与螺旋泵一起提供的总图和装配图。

  M型F-K螺旋泵的正常维修随着各个机组的工作不同而不同。 螺旋轴的更换周期应视负荷的多少，工作所承受的压力和所输送物料的物理性能而定, 针对磨蚀性强的物料，一般一个月检查一次。

  在运转过程中，螺旋泵的螺旋轴绝不应和泵体内套筒发生碰撞；M型F-K 螺旋泵也不应在它们产生碰撞的情况下运转，如果在这种情况下运转，螺旋轴就 可能折弯而需要修理或更换。

  通过M型F-K螺旋泵的外界物质可能使螺旋泵失衡。一般来说，比较重 的碎片，如金属碎片将会在进料箱的底部聚集，不会造成螺旋泵的损坏。

  螺旋叶片的表面镀层厚度为4 mm，螺旋叶片在更换时以一圈（360°）为一段，更 换螺旋轴上的螺旋叶片不超过三段是经济的；如果必须更换更多的螺旋叶片,则 螺旋轴应报废.

  耐磨套： 螺旋轴上的两个地方（靠近两平衡轮外侧）装有耐磨套，损坏了 的耐磨套必须及时更换。

  M型F-K螺旋泵是为了一定的物料规范设计的，所要输送的物料必须在容重、 筛选分析、湿度、成份、温度、管道长度等方面符合这一规范。

  检查物料的容重和筛选分析情况，看物料的规范是否恰当。这是因为M型 F-K螺旋泵是一种容积式装置，物料参数的任何变化都会产生输送量问题。比如 说，如果所供物料比原设计规定的粗，就会造成螺旋泵的驱动电机电流过高，必 须减小输送量和管道压力以保持适当的输送速率。

  功率调整：在运转过程中要检查一下M型F-K螺旋泵的卸料口物料密封状况 是否良好。必须要有一定量的压紧物料，以提供良好的密封状态。压紧物料太少， 就会造成空气回流，而大幅度减少螺旋泵的物料抽吸量。回流是在密封不正常时导 致输送空气通过泵体反向流动的情况下发生的。除了物料输送量降低以外，进料 箱的加长部分有空气回冲出来以及电动机电流低也是主要的征兆。物料密封过量 会造成耗电过多。并加速某些零件的磨损。

  密封作用能够最终靠限制物料流出卸料口的办法得到加强。首先，将平衡锤在 平衡杆上再移开一段距离，如果在它到达最远的安装孔时，运转情况得到一定的改善但 仍不能令人满意，只要电机负荷不有一定的问题，可以另加附加的重物。

  如果电机存在过载情况，则在处理时要减少卸料限制。首先，将平衡锤向平 衡杆的铰接支点移动。如果这还不足以减少电机负荷，则要卸除位于止回阀之后 的垫块。在重新安装止回阀时，要使用较短的螺栓（较短的螺栓用螺栓拆卸器组 装）。

  空气吹洗系统：如果流向卸料端密封装置的空气过量，会导致混合箱里的物 料充气，使输送量减少。对于用工厂空压机站的压缩空气吹洗的系统，另外要检 查在靠近过滤减压阀的活接头中是否已装上了孔径相宜的孔板，还要检查过滤减

  如果驱动端吹洗空气过量，则进料箱中的物料体积密度就可能减小，物料输 送量就相应降低。要检查空气管路的活接头中是否已装上了孔径相宜的孔板，要 保证过滤减压阀的调定值与表格所示数据一致。

  要保证向 M 型 F-K 螺旋泵稳定供料。供料波动会造成电动机的电流波动，这 就要求减少供料量，使其保持在电机所容许的范围内。

  保证输送管道出口通过集尘器良好的通风，因为输送管道出口的正压力能使 物料输送量减少。

  检查管道压力，看是否有不正常的高压读数，这种高压读数预示输送管道可 能被阻塞，从而导致输送压力偏高。

  检查输送管道上的换向阀可能安装不当。 检查压缩机的运作情况，看进气口中否有障碍。进气口有障碍会使排气量低 于所需要的排气量。

  要正确安装轴承，如使用说明书和装配图所述。 不能润滑过量，因为会使轴承产生高温，使轴承过早产生故障。 不能润滑不足，润滑要求参见使用说明书的轴承润滑部分。 一定要使用适当的润滑脂，适用规范参见说明书轴承润滑部分。

  检查 M 型 F-K 螺旋泵的密封装置，看其是否按照使用说明书安装。 在输送系统全负荷运转之前要保证新安装的螺旋泵的密封装置良好润滑，在 螺旋泵的运转过程中，要按照M型F-K螺旋泵使用说明书的密封装置的润滑，对 密封装置进行正确润滑。

  在更换螺旋泵的密封装置时要检查耐磨套，密封装置的继续运转可能使耐磨 套擦伤损坏。密封套的磨擦表面，必须光滑、洁净，否则密封装置会过早失效。

  由下列情况所造成的吹洗空气不足或中断将会导致密封装置失效或破坏： 吹洗空气由工厂空压站的压力空气提供时，如果管道安装不当； 过滤减压阀的调定压力不适当；孔板的孔径不当，吹洗空气就不达到预计要 求；

  在输送管道有压力时如果突然断电，会导致密封失效； 输送系统关闭不当（进料箱得不到清洁），会使密封装置失效； 关机期间吹洗空气不工作时，而给进料箱加料，会使物料进入密封装置，导 致密封装置失效。